橡胶硫化废气处理技术及工艺流程

　　1.橡胶硫化废气概述

　　随着我国汽车制造业高速发展，与其相关联的橡胶工业也迅速崛起，在工业领域占据重要地位。在橡胶生产过程中混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的有机类有害废气污染物排放量大，其中硫化工序产生废气量较大。硫化工序的高温塑炼和氧化过程中，容易产生有害的物质，与此同时，沸点较低的原材料和有机溶剂被释放出来，产生较为密集的烟气，且伴有难闻的恶臭气味。该废气成分复杂，主要污染物为挥发性有机物和硫化物。硫化废气以多种方式排放到环境中，严重地破坏了自然环境，并对人类的生存和健康产生了巨大威胁。因此，针对橡胶行业硫化废气的处理迫在眉睫。

　　2.橡胶硫化废气处理技术

　　硫化废气常规控制技术有吸附、吸收、氧化和生物法等。吸附技术对多种恶臭物质有吸附能力，投资较低，但运行成本高，饱和吸附剂需再生，能耗高。吸收法对水溶性的恶臭物质处理效率高，药剂消耗量大，运行成本高，二次污染严重，需多级处理。氧化法一般包括臭氧和UV光解氧化，其中臭氧氧化处理效率高，设备简单，但运行费用高且臭气与臭氧难以充分混合。UV光解氧化占地面积小，运行成本较低，适用于低浓度、大气量的废气治理，其弊端在水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率。生物法运行费用低，无二次污染，可在常温常压下进行，设备简单，但不适合处理生物毒性强的废气，且长期停用需重新培养微生物。因硫化废气具有浓度低、排放量大以及成分复杂多变等特点，所以仅使用其中一种处理方法很难达到令人满意的处理效果。因此，在实际废气处理中通常采用多种技术组合的处理工艺。

　　3.橡胶硫化废气处理工艺

　　3.1橡胶硫化废气处理工艺设计

　　针对橡胶硫化废气处理工艺，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺。

　　3.2橡胶硫化废气处理工艺说明

　　碱喷淋设备可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭气，且对于部分水溶性强的VOCs也有很好的去除效果。通过活性炭吸脱附，可将难溶于水的有机物去除，降低废气非甲烷总烃浓度，同时吸附臭气。UV光解除臭装置中产生的自由基可使得有机物彻底净化，达到相应废气排放标准。

　　4.总结

　　针对橡胶行业产生的硫化废气，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺，处理后排气口油烟、H2S 、NH3、VOCs、臭气去除效率，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)。采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭” ”组合工艺对硫化工段产生的浓度低、排放量大、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。整个处理系统具有较强的适应性、实用性和先进性，取得了较好的环境效益和社会效益。