线路板废气处理

　　1.线路板废气简述

　　线路板广泛应用在电子产品制造方面,它是电子产品不能缺少的基础零件。随着电子行业快速发展，线路板的生产规模及产量逐渐增大,线路板的生产过程中排放出来的废气、废水污染物也日益增加,对环境造成了严重的污染,因此，如何妥善的治理线路板生产过程中排出的废气,也日益重要。

　　1.1线路板废气成分

　　线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。

　　（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。

　　（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。

　　（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等 ，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。

　　（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。

　　线路板制造行业，根据其生产工艺的特点，以及污染源所产生的空气污染特点，可将废气的排放分为三种类型：酸碱性废气、挥发性有机废气、粉尘废气。

　　线路板废气的特征是刺激性大,部分有剧毒,直排排入大气会造成严重的环境污染,务必妥善治理后才可以给予排放。然而,因为线路板厂废气量大的原因而且产生点多、成分复杂、一般而言是多种废气混合一起, 难以有效地治理。

　　2. 线路板废气处理方法

　　由于线路板废气分为酸碱废气、粉尘废气、有机废气，因此线路板废气分为酸碱废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理。

　　2.1酸碱废气处理方法

　　线路板废气由风管引入酸碱喷淋塔，经过填料层，废气与酸碱性吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，去除废气中的酸碱废气以及铅烟粉尘废气，线路板废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。该设备耐腐蚀，使用寿命长，耗水、耗电指标较低，且占地少，安装方便，易于维护。

　　2.2有机废气处理方法

　　目前针对有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。

　　（1）活性炭吸附法

　　利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行费用高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

　　（2）低温等离子法

　　利用介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2 和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电力废气，实际是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。

　　（3）燃烧法

　　燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

　　排放浓度大于5000mg/m 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

　　热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

　　（4）UV光解法

　　通过采用 UV-D 波段内的真空紫外线（波长范围 170-184.9nm），破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧（O3）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。

　　（5）UV光解废气处理技术优势

　　①高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味气体，脱臭效率可达到95%以上，脱臭效果超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

　　②无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-11范围均可正常工作。

　　③无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体以及工业废气通过UV光解废气净化设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

　　④适应性强：可适应中低浓度，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

　　⑤运行成本低：无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻低<50pa,可节约大量排风动力能耗。

　　⑥安全可靠：因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

　　（6）UV光解废气处理技术应用范围

　　印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、油漆厂、化肥厂、食品加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。

　　3.线路板废气处理工艺与说明

　　采用活性炭吸附，饱和时间会很短，如果不及时更换活性炭，堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡，从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大，产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染，后期维护成本高。

　　采用低温等离子处理废气，废气会直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。

　　通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

　　UV光解净化技术针对有机废气处理，能实现高效稳定的净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件，设备占地面积小，基本可实现免维护，运行费用较燃烧法和低温等离子法要低，设备安全、防爆。

　　以上关于线路板废气处理方法以及工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于线路板废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有线路板废气需要净化处理，可以随时拨打400-808-2272电话，咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案或者技术。