常见工业废水处理工艺

一、表面处理废水的处理方法

1.磨光、抛光废水

在对零进行磨光和抛光的过程中，由于存在磨料和抛光剂，废水中的主要污染物包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和悬浮物（SS）。

一般可以参考以下的处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放。

2.除油脱脂污水处理

常见的脱脂方法包括：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。除了有机溶剂脱脂之外，其它脱脂工艺所使用的脱脂剂中含有碱性物质、表面活性剂和缓蚀剂等，因此废水的主要污染物包括pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、石油类物质和色度等。

处理工艺一般可以参考以下步骤：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧处理或水解酸化→好氧生物处理→沉淀→过滤或吸附→排放。

这一类废水通常含有乳化油，因此在进行气浮处理之前，需要添加CaCl2作为破乳剂，以便分解乳化油，这样可以更有效地利用气浮设备进行去除。

当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水的处理方法

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

处理流程如下：废水经过调节池、中和池、曝气氧化池、混凝反应池、沉淀池、过滤池，最后进入pH回调池，最终排放。

磷化废水也称为皮膜废水，是指铁制品在含有锰、铁、锌等磷酸盐的溶液中经过化学处理，表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这层膜作为喷涂的底层，能够有效防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可以按照以下工艺流程进行处理：废水→调节池→初级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二次沉淀池→过滤池→排放。

4.铝阳极氧化废水的处理方法

所含的污染物主要包括pH、化学需氧量（COD）、磷酸根（PO43－）、悬浮物（SS）等，因此可以采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水处理

电镀生产工艺种类繁多，不同的电镀工艺会产生不同类型的废水。一般来说，电镀企业排放的废水主要包括酸碱类的前处理废水，以及氰化镀铜产生的含氰废水、含铜废水、含镍废水和含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

1.含氰废水

目前，处理含氰废水的成熟技术是碱性氯化法。该方法的原理是在碱性环境下，通过氯系氧化剂来破坏并去除废水中的氰化物。处理过程分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，但此时氰化物的破坏并不完全，这一阶段称为不完全氧化阶段；第二阶段则是将氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和水，这一阶段称为完全氧化阶段。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

处理工艺流程为：含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放。

反应条件控制：

一级氧化破氰的pH值范围为10至11；理论投药比例为简单氰化物CN-与氯气Cl2的比例为1:2.73，而复合氰化物CN-与氯气Cl2的比例为1:3.42。使用ORP仪器控制反应终点在300至350mv之间，反应时间为10到15分钟。

二级氧化去除氰化物：pH值调整在7至8之间（可使用硫酸H2SO4进行调整）；理论投药比例为：简单氰化物CN-与氯气Cl2的比例为1:4.09，复合氰化物CN-与氯气Cl2的比例也是1:4.09。使用ORP仪器将反应终点控制在600至700毫伏之间；反应时间为10至30分钟。反映水中的余氯浓度应控制在3至5毫克每升。经处理的含氰废水与电镀综合废水混合后共同进行处理。

2.含铬废水处理

含有六价铬的废水通常使用铬还原法进行处理。这种方法的原理是在酸性环境下，加入还原剂如硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬。然后，再加入氢氧化钠、氢氧化钙或石灰等调节pH值，使三价铬形成氢氧化物沉淀，从废水中分离出来。

处理工艺流程如下：含Cr6＋的废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→ pH调节池→排放。

还原反应条件的控制：使用硫酸调整pH值至2.5至3范围内，然后加入还原剂进行反应。反应的终点应通过ORP仪器控制在300至330毫伏，具体数值需要进行调试来确认，反应时间大约为15到20分钟。搅拌可以使用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌的方式。

混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。

3.综合重金属废水处理方法

综合重金属废水由含有铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸和碱的前处理废水构成。这种废水处理方法相对简单，通常是在碱性条件下通过生成氢氧化物沉淀来进行处理。

处理工艺流程为：综合重金属废水→调节池→快速混合池→缓慢混合池→斜管沉淀池→过滤→ pH调节池→排放。

反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。快速混合池的反应时间为20到30分钟，而慢混合池的反应时间为10到20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。

4.多种电镀废水综合处理

当电镀厂排放有多种废水时，例如含氰废水、含六价铬废水、酸碱废水以及含重金属的铜、镍、锌等综合废水，通常会采用废水分流处理的方式。首先，需将含氰废水和含铬废水从生产线单独收集，并按照相应的方法进行处理。处理完成后，将这些废水合并入综合废水中，再通过混凝沉淀的方法进行后续处理。处理工艺流程如下:

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快速混合池→缓慢混合池→斜管沉淀池→中间储水池→过滤器→ pH调节池→排放

三、线路板废水处理

生产线路板的公司在进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影和脱膜等工序时，会产生线路板废水。线路板废水主要包含以下几种类型：

?化学沉铜和蚀刻工序产生的含铜废水具有络合和螯合特性，其pH值通常在9到10之间，铜离子（Cu2+）的浓度可高达100至200毫克每升。

?电镀、磨板和刷板前的清洗工序会产生大量酸性重金属废水（非络合铜废水），这种废水中含有退锡/铅的成分，其pH值在3到4之间，铜离子浓度小于100毫克/升，锡离子浓度小于10毫克/升，并且还含有微量的铅离子等重金属。

?干膜、脱膜、显影、脱油墨和丝网清洗等工序会产生高浓度的有机油墨废液，COD浓度通常在3000至4000毫克/升之间。

针对线路板废水的多样性，在处理过程中需要对不同类型的废水进行分流，并采用相应的处理方法。

1.含铜络合物的废水（铜氨络合废水）

这种废水中的重金属Cu²⁺与氨结合形成了较为稳定的络合物，因此使用常规的氢氧化物混凝反应方法无法生成氢氧化铜沉淀。通常使用硫化法进行处理，这种方法是通过硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋反应，生成CuS沉淀，从而将铜从废水中分离。同时，过量的S2－会用铁盐处理，形成FeS沉淀以便去除。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程为：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→ pH调节池→排放。

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。通常在添加加硫化物等破络剂之前，会将pH值调整为中性或微偏碱性，以防止生成硫化氢，也有些情况下会将pH值调至略微偏酸性。硫化物的用量是根据废水中铜氨络合离子的含量来决定的，通常会添加一定的过量药剂。在破络池安装ORP仪器进行测定时，当电位达到-300mV（这是经验值），可以认为硫化物的浓度过高，反应已完成。采用投加亚铁盐的方法去除过量的硫化物，亚铁的加入量根据调试结果确定，并通过流量计进行定量添加。破络池的反应时间为15至20分钟，而混凝反应池的反应时间同样为15至20分钟。

2.油墨废水处理

脱膜和去除油墨的废水因水量较少，通常采取间歇处理的方法。通过在酸性环境下将有机油墨从废水中分离出来，利用其产生悬浮物的特性进行去除。经过预处理的油墨废水可以与综合废水合并，进行后续处理。如果水量较大，则可以单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化去渣池→排入综合废水池或进行生物处理。

当废水量较少时，反应池中的油墨颗粒在气泡的浮力作用下会浮到水面，形成浮渣，能通过人工方式进行撇取；而当废水量较大时，可以使用板框压滤机进行脱水，或者在撇去浮渣后进行生化处理，以进一步降低COD值。

3.线路板综合废水

这类废水主要含有酸碱、Cu²⁺、Sn²⁺、Pb²⁺等重金属，处理方法与电镀废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法进行处理。

4.多种线路板废水的综合治理

当一个线路板厂产生上述几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水和综合重金属废水分开收集。油墨废水应经过预处理后，与综合废水混合进行后续处理。而铜氨络合废水则需单独处理后再进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池

有机油墨废水→酸化去渣池→进入综合废水池

综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间储水池→过滤器→pH调节池→排放